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在粉末冶金、硬質(zhì)合金及先進(jìn)材料制備中，高密度金屬坯體是獲得優(yōu)異力學(xué)性能和燒結(jié)致密化的前提。金屬粉末壓片機(jī)作為冷壓成型的核心設(shè)備，其工藝參數(shù)與模具設(shè)計(jì)對(duì)較終坯體密度起決定性作用。一、優(yōu)化粉末特性原料粉末的粒徑分布、形貌與流動(dòng)性直接影響填充均勻性。通常采用雙峰或多峰粒徑分布(粗粉提供骨架，細(xì)粉填充空隙)，可顯著提升振實(shí)密度。此外，添加0.5%–1.5%潤(rùn)滑劑(如硬脂酸鋅)可降低顆粒間摩擦與模壁阻力，減少壓力損失，但需注意后續(xù)脫脂工藝兼容性。二、精準(zhǔn)控制壓制工藝壓力選擇：常規(guī)鐵基粉...

11月，位于上海松江區(qū)洞涇工業(yè)區(qū)的上海天闔機(jī)械設(shè)備有限公司完成一批固體制劑成套設(shè)備的裝箱發(fā)運(yùn)，貨物將通過(guò)海運(yùn)交付英國(guó)合作企業(yè)，這是該公司拓展歐洲市場(chǎng)的常態(tài)化業(yè)務(wù)動(dòng)作之一。成立于2011年的上海天闔機(jī)械，專(zhuān)注于固體制劑設(shè)備的生產(chǎn)、配套與服務(wù)，主營(yíng)壓片機(jī)、粉碎機(jī)、混合機(jī)等產(chǎn)品，覆蓋制藥、食品、化工等多行業(yè)生產(chǎn)需求。此次發(fā)運(yùn)的設(shè)備包含壓片機(jī)及配套機(jī)型，均按歐盟市場(chǎng)準(zhǔn)入要求完成全流程管控——該公司多款產(chǎn)品已取得CE認(rèn)證，并通過(guò)ISO9001-2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證，設(shè)備制造全程遵循...

全自動(dòng)膠囊填充機(jī)是制藥行業(yè)中實(shí)現(xiàn)膠囊劑自動(dòng)化生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將粉末、顆粒狀藥品原料或輔料，精準(zhǔn)填充到空心膠囊殼中，完成膠囊的閉合與成型。其操作無(wú)需大量人工干預(yù)，能減少人為污染，保障膠囊填充量的一致性，適配規(guī)?；z囊生產(chǎn)需求。了解其工藝流程與結(jié)構(gòu)組成，是確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、提升生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。一、全自動(dòng)膠囊填充機(jī)的核心工藝流程全自動(dòng)膠囊填充機(jī)的流程圍繞“膠囊整理-填充-閉合-成品輸出”展開(kāi)，各環(huán)節(jié)銜接緊密，確保填充連續(xù)高效：1、空心膠囊整理與定向空心膠囊(含帽體與體體)倒...

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)是制藥、保健品、化工等行業(yè)中用于將粉末或顆粒物料壓制成片劑的核心設(shè)備，其高效、連續(xù)的生產(chǎn)能力使其成為規(guī)?；a(chǎn)的常見(jiàn)選擇。然而，要確保壓片質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)備運(yùn)行安全，必須嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程(SOP)。以下為旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)從準(zhǔn)備到停機(jī)的完整操作規(guī)程。一、操作前準(zhǔn)備環(huán)境檢查：確認(rèn)車(chē)間溫濕度符合要求(通常溫度20-25℃，相對(duì)濕度45%-65%)，工作臺(tái)面清潔無(wú)雜物。設(shè)備檢查：檢查機(jī)器外觀(guān)是否完好，各緊固件有無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑油位是否正常。確認(rèn)電源電壓與設(shè)備要求一致，接地良好。模具安...

手搖壓片機(jī)是實(shí)驗(yàn)室、小型制藥車(chē)間及科研機(jī)構(gòu)中制備片劑(如藥片、試劑片、樣品壓塊)的常用設(shè)備，通過(guò)手動(dòng)施壓將粉末物料壓縮成特定形狀與密度的片劑。但長(zhǎng)期使用后，壓片機(jī)的壓力輸出可能出現(xiàn)偏差(如實(shí)際壓力與刻度值不符)，導(dǎo)致片劑重量不均、硬度不足或厚度超標(biāo)。掌握一套簡(jiǎn)單的校準(zhǔn)方法，可快速恢復(fù)其精準(zhǔn)度，確保片劑質(zhì)量穩(wěn)定。一、校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備工作：首先檢查設(shè)備狀態(tài)：清理壓片機(jī)沖模(上下沖頭與模孔)內(nèi)的粉末殘留(用軟毛刷或壓縮空氣吹掃，避免雜質(zhì)影響壓力傳遞)，并在沖模表面涂抹少量潤(rùn)滑油(如醫(yī)用...

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)作為制藥、食品、化工行業(yè)的核心制粒設(shè)備，其高效連續(xù)制片特性依賴(lài)對(duì)功能的深度開(kāi)發(fā)與操作技巧的精準(zhǔn)把控。以下從功能挖掘與應(yīng)用技巧兩方面展開(kāi)詳解。?1.核心功能深度挖掘?多工位協(xié)同制片：設(shè)備通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)多組沖模同步完成“填料-預(yù)壓-主壓-出片”流程，可通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速(常規(guī)20-60轉(zhuǎn)/分鐘)匹配物料流動(dòng)性，如對(duì)易粘沖的中藥粉末，降低轉(zhuǎn)速至25轉(zhuǎn)/分鐘，減少物料與沖模接觸時(shí)間。?壓力精準(zhǔn)調(diào)控：主壓與預(yù)壓雙壓力系統(tǒng)可獨(dú)立調(diào)節(jié)，預(yù)壓功能(0.5-5kN)能排除物料空氣，避免片...